Мы предлагаем полиэфирную смолу ATTSHIELD OP 145. Это низковязкая, предускоренная, нетиксотропная ненасыщенная смола на ортофталевой основе. Смола средней реакционной способности. Отверждается с помощью ПМЭК (пероксид метилэтилкетона: Butanox M-50, Promox P 200TX и др. в количестве 1%) при комнатной температуре.
Данная полиэфирная смола. рекомендована для изготовления емкостей для воды, септиков, ванн, охлаждающих башен и т.д. методом намотки. К преимуществам данного продукта также можно отнести отличное соотношение цены/качества.
|
Внешний вид
|
Прозрачная жидкость от светло-жёлтого до светло-розового цвета без посторонних включений
|
|
|
Динамическая вязкость по Брукфильду
|
350-500
|
KSM 3313,
|
|
при температуре (23,0±0,5) °С, с
|
|
внутрифирменный
|
|
|
|
метод
|
|
Вязкость по ВЗ 246, 4 мм, 20 оС
|
90-140
|
ГОСТ 8420
|
|
Массовая доля нелетучих веществ, %
|
54,0 – 60,0
|
ГОСТ 31939
|
|
Кислотное число, мг КОН/г (в поставляемой форме)
|
< 35
|
ГОСТ 23955, м. А
|
|
Время желатинизации
при температуре (23,0±0,5) °С, мин.
|
25-45
|
ГОСТ 22181
метод С1
|
|
Гарантийный срок хранения, мес.
|
3
|
-
|
|
Температура экзотермического пика,о С
|
145
|
-
|
Механические свойства отвержденной смолы
|
Свойства
|
Единица
измерения
|
Значение
|
Метод
испытания
|
|
Твердость по Барколу
|
-
|
40
|
KS M 3305
(внутрифирменный метод)
|
|
Предел прочности при изгибе
|
MПa
|
113
|
|
|
Модуль упругости при изгибе
|
ГПa
|
3,8
|
|
|
Предел прочности при растяжении
|
МПa
|
61
|
|
|
Модуль упругости при растяжении
|
ГПa
|
1,0
|
|
|
Температура тепловой деформации
|
°С
|
67,2
|
|
|
Относительное удлинение при разрыв
|
%
|
3.0
|
ISO 527-2
|
|
Объемная усадка
|
%
|
9.5
|
ISO 3521
|
*Условия: Толщина 3 мм, постотверждение: при 80 С° в течение 6 часов
Механические свойства ламината
|
Свойства
|
Единица измерения
|
Значение
|
Метод испытания
|
|
Твердость по Барколу
|
-
|
65
|
KS M 3305
(внутрифирменный метод)
|
|
Модуль упругости при изгибе
|
MПa
|
107
|
|
|
Модуль упругости при растяжении
|
ГПa
|
6,8
|
|
|
Предел прочности при изгибе
|
МПa
|
148,2
|
|
|
Модуль упругости при изгибе
|
ГПa
|
6,0
|
*Условия: 3 слоя стекломата плотностью 450 гр/м2, постоотверждение при 80 С° в течение 6 часов
Данная полиэфирная смола. рекомендована для изготовления емкостей для воды, септиков, ванн, охлаждающих башен и т.д. методом намотки.
В намотке используется непрерывный армирующий материал для получения достаточного запаса. Ровинг с катушки подается в пропиточную ванну со смолой и отвердителем, а затем наматывается на специально для данного конкретного изделия сконструированный барабан, в несколько слоев до достижения требуемой толщины. Методом намотки можно получить любую форму изделия при условии, что намотка производится с натягом. Возможно, получать круглую, плоскую, треугольную, коническую формы и форму кольца. Но наиболее распространенными являются изделия цилиндрической формы. Они используются в производстве труб и емкостей диаметром до 10 метров.
Сферы применения метода намотки
Изделия, изготовленные методом намотки можно найти в любом из главных сегментов рынка. В число наиболее характерных сфер применения намотки входят:
- Ёмкости и трубы для нефте и газопроводов, индустрии химических технологий, а также для воды и промышленных сточных вод
- Соединительные и фасонные части труб и емкостей
- Ёмкости для хранения газов под давлением
- Подкрыльные топливные баки для самолетов
- Кожухи ракетных двигателей
- Гильзы для ружейных и пушечных снарядов
- Корпуса летательных аппаратов
- Автомобильные амортизаторы
- Мачты парусных судов
- Теннисные ракетки
- Железнодорожные цистерны
- Дымоходы
- Изоляторы высоковольтных линий и корпуса предохранителей
- Кормушки для скота и пр.
Cмолы для намотки обладают следующими характеристиками:
- Превосходная ударная прочность.
- Хорошее смачивание стеклоткани
- Относительное удлинение в пределах 2-6%
- Хорошо отверждается при широком диапазоне температурных условий.
- В зависимости от сорта используемой смолы - от хорошей до очень хорошей хим/теплостойкости.
Преимущества метода намотки:
- Высокий уровень контроля качества.
- Возможность варьирования прочностью.
- Низкие трудозатраты.
- Широкий диапазон выбора армирующего материала м смол.
- Процесс может быть высоко механизирован.
