Мы предлагаем полиэфирную смолу ATTSHIELD OP 222 производства ГК Аттика. Это среднереактивная, непредускоренная, нетиксотропная, ненасыщенная полиэфирная смола на основе ортофталевой кислоты.
Благодаря своим хорошим механическим, термическим и электрическим свойствам, а также и устойчивости к атмосферным воздействиям находит свое применение в технологиях изготовления искусственного камня, производстве сантехники методом литья, в производстве полимербетона.
|
Наименование показателя
|
Значение
|
|
Внешний вид
|
Прозрачная жидкость без посторонних включений
|
|
Условная вязкость, ВЗ-246
(20°С, d=4, ГОСТ 8420)
|
90 - 140
|
|
Массовая доля нелетучих веществ, % (ГОСТ 31939)
|
58 - 62
|
|
Кислотное число, мг КОН/г (ASTM D 4662-93)
|
25 - 35
|
|
Время желатинизации при температуре (23,0±0,5) °С, мин. (2% Со 1 % + 2% МЭКП или 0.8% Со 6% + 2% МЭКП) (ГОСТ 22181 метод С1)
|
7 - 12
|
Данная смола благодаря своим хорошим механическим, термическим и электрическим свойствам, а также и устойчивости к атмосферным воздействиям находит свое применение в технологиях изготовления искусственного камня, производстве сантехники методом литья, в производстве полимербетона.
Изделия из полиэфирная смола Attshield OP 222 характеризуется такими параметрами как:
- Механическая и химическая прочность,
- Минимальная усадка,
- Низкий показатель экзотермического пика.
Искусственный камень, литьевой мрамор и т.д. представляют собой изделие, в основе изготовления которого используются полимерное связующее (полиэфирная смола) и натуральные наполнители (мрамор, кварц, песчаник или др.) литьевым методом. Методом литья делают различные имитации натурального камня, такие как гранит, кварц, мрамор и т.д., а с помощью напыления – эффект гранитной поверхности или добавляют блески или другие добавки в полимер.
Этапы производства искусственного камня:
- Для начала необходимо подготовить матрицу (форму) – провести ее полировку, а далее нанести разделительные составы (спрей-смазка, воск или полупостоянный разделитель).
- После нанесения разделителя необходимо оклеить бока липкой лентой.
- Тогда с помощью распылителя или кисти нанести гелькоут на форму.
- Подождать полного отверждения гелькоута.
- После этого необходимо приготовить заливочную смесь. Для этого используются смола, отвердитель, наполнитель и красители.
- Залить полученную смесь в матрицу.
- Далее необходимо извлечь воздух из смеси до ее отвердевания. Для этого включаем вибростол. Если этот этап пропустить, то готовое изделие может получиться с пузырьками и недостаточно прочным.
- Далее происходит процесс полимеризации (отверждения).
- После необходимо извлечь готовое изделие из матрицы.
- При необходимости отполировать полученный камень, если щели и ямочки сильно проявились, то нужно воспользоваться порозаполнителем.
Работать со смолой при комнатной температуре, с использованием системы ускоритель-отвердитель (пероксид метилэтилкетон: Promox М-50, Butanox Р 200 ТХ, Akperox A-1 и др.) и стекловолокном, в хорошо проветриваемом помещении, с применением средств индивидуальной защиты
